設備常見故障及解決方法要掌握

在使用過程中，液壓齒輪泵能正常工作的前提是内部要保持清潔。在使用液壓齒輪泵過程中，出現故障情況也是在所難免的。接下來就由泰興恒力液壓的小編來爲您講一講常見故障及解決方法有哪些：

液壓齒輪泵

1、泵不出油

①在液壓系統調試中發現齒(chǐ)輪泵不出油，首先應檢查齒(chǐ)輪泵的旋轉方向是否正確(què)。

②齒(chǐ)輪泵有左轉和右轉之分，如果轉動方向不對，其内部齒(chǐ)輪齧合産(chǎn)生的容積差形成的壓力油将使油封被沖壞而漏油。

③檢查齒輪泵進油口端的濾油器是否堵塞，會造成吸油困難或吸不到油，並(bìng)産(chǎn)生吸油膠管被吸扁的現象。

2、發熱

①液壓系統(tǒng)超載，主要表現在壓力或轉速過(guò)高。

②油液清潔度差，内部磨損加劇，使容積效率下降，油從(cóng)内部間隙洩漏節流而産(chǎn)生熱量。

③出油管過(guò)細，油流速過(guò)高，一般出油流速爲(wèi)3～8m/s。

3、油封被沖出

①齒輪泵旋轉方向不對。當泵的旋轉方向不正確(què)時，高壓油會直接通到油封處，由於(yú)一般低壓骨架油封較多隻能承受0.5MPa的壓力，因此将使油封被沖出。

②齒輪泵軸承承受到軸向力。産(chǎn)生軸向力往往與齒輪泵軸伸端與連軸套的配合過緊有關，即安裝時将泵用錘子砸或通過安裝螺釘硬拉而将泵軸受到一個向後的軸向力，當泵軸旋轉時，此向後的軸向力将迫使泵内磨損加劇。由於(yú)齒輪泵内部是靠齒輪端面和軸套端面貼合密封的，當其軸向密封端面磨損嚴重時，泵内部軸向密封會産(chǎn)生一定的間隙，結果導緻高低壓油腔溝通而使油封沖出。

③齒(chǐ)輪泵承受過大的徑向力。如果齒(chǐ)輪泵安裝時的同軸度不好，會使泵受到的徑向力超出油封的承受極限，将造成油封漏油。同時，也會造成泵内部浮動(dòng)軸承損壞。

4、不起壓(yā)力或壓(yā)力不夠(gòu)

①出現此種現象大多與液壓油清潔度有關，如油液選用不正確(què)或使用中油液的清潔度達(dá)不到标準要求，均會加速泵内部磨損，導緻洩漏。

②選用含有添加劑(jì)的礦物液壓油，這樣可以防止油液氧化和産(chǎn)生氣泡。

③通過觀察故障齒輪泵的軸套和側(cè)闆發現，若所有油液的清潔度差均會導緻摩擦副表面産(chǎn)生明顯的溝痕，而正常磨損的齒輪泵密封面上隻會産(chǎn)生均勻面痕。

5、流量達(dá)不到标準(zhǔn)

①進(jìn)油濾(lǜ)芯太髒，吸油不足。

②泵的安裝(zhuāng)高度高於(yú)泵的自吸高度。

③齒(chǐ)輪泵的吸油管過(guò)細造成吸油阻力大。一般較大的吸油流速爲0.5～1.5m/s。

④吸油口接頭漏氣造成油泵吸油不足。通過觀(guān)察油箱裏是否有氣泡即可判斷(duàn)系統是否漏氣。